پره فن فایبرگلاس
Fiberglass Fan Blade
کامپوزیت
پره فن برج خنککننده فایبرگلاس یک قطعه مهندسیشده و سبکوزن است که برای افزایش راندمان جریان هوا در انواع کولینگتاورها طراحی میشود.
استفاده از الیاف شیشه و رزینهای مقاوم، این پرهها را در برابر رطوبت، خوردگی، بخارات شیمیایی و ضربه کاملاً پایدار میکند. طراحی آیرودینامیک، مصرف انرژی را کاهش داده و راندمان حرارتی برج را بهطور محسوسی بهبود میدهد.
در محیطهای صنعتی سنگین مانند شرکت های فولاد، پتروشیمی و نیروگاه، پره فن برج خنککننده فایبرگلاس بهدلیل مقاومت بالا در برابر دما، سایش و رسوبات، جایگزین مطمئن پرههای فلزی و آلومینیومی است. این محصول با بالانس دینامیکی دقیق تولید میشود تا لرزش سیستم به حداقل برسد و عمر موتور، شفت و مجموعه فن افزایش یابد. عملکرد پایدار و بدون خوردگی، نیاز به سرویسهای مکرر را حذف کرده و هزینههای نگهداری را کاهش میدهد.
ساختار مدولار، امکان تولید پره فن برج خنککننده فایبرگلاس را در ابعاد مختلف و برای انواع برجهای جریان القایی یا مکشی فراهم میکند. سطح صیقلی و پوشش مقاوم UV مانع کاهش کارایی در فضای باز میشود و پایداری بلندمدت محصول را تضمین میکند. به همین دلیل، این نوع پره بهعنوان یک انتخاب صنعتی قابلاعتماد برای خطوط خنککاری با بار حرارتی بالا شناخته میشود.
دانلود کاتالوگ
مشخصات عمومی
ویژگیهای مکانیکی
ویژگیهای کلیدی
۱. وزن کم و راندمان هوادهی بالا
مواد کامپوزیتی موجب کاهش وزن پره و افزایش سرعت چرخش فن میشوند. این موضوع مصرف انرژی را کاهش داده و راندمان برج خنککننده را بهطور محسوسی افزایش میدهد.
۲. مقاومت کامل در برابر رطوبت و خوردگی
پرههای فایبرگلاس در محیطهای مرطوب، اسیدی، بازی و فضای باز عملکردی کاملاً پایدار دارند و دچار زنگزدگی یا پوسیدگی نمیشوند.
۳. بالانس دینامیکی دقیق و بدون لرزش
تولید این محصول بر اساس استانداردهای بالانس صنعتی انجام میشود تا لرزشهای خروجی موتور به حداقل برسد و طول عمر تجهیزات افزایش یابد.
۴. طول عمر بالا در شرایط سخت صنعتی
ساختار کامپوزیتی FRP باعث میشود پره در برابر ضربه، خستگی و تغییرات دمایی مقاومت بالایی داشته باشد.
۵. قابلیت سفارشیسازی در ابعاد و زاویه نصب
پرهها متناسب با قطر فن، تعداد پره، زاویه (Pitch) و نوع کولینگتاور سفارشسازی میشوند.
کاربردها
پرههای کامپوزیتی فایبرگلاس در برجهای خنککننده (Cooling Tower) و طیف گستردهای از صنایع مورد استفاده قرار میگیرند:
• صنایع فولاد و ذوب
• صنایع پالایشگاهی و پتروشیمی
• نیروگاهها
• خطوط تهویه صنعتی
صنایع هدف
۱. صنایع ذوب و فولاد
در واحدهای ذوب، ریختهگری و خطوط نورد فولاد، برجهای خنککننده تحت فشار حرارتی بالا، آلودگی شدید و بخارات خورنده قرار میگیرند. عملکرد پایدار سیستم خنککاری، نقش مستقیم در جلوگیری از توقف خط تولید دارد.
مزایا:
– مقاومت بالا در برابر دما و رطوبت ناشی از فرآیندهای حرارتی
– پایداری مکانیکی در شرایط آلودگی شدید محیطی
– کاهش لرزش و افزایش راندمان هوادهی در برجهای خنککننده صنعتی
درنتیجه:
کاهش خرابیهای ناشی از خوردگی و شکستگی پرههای فلزی، جلوگیری از افت راندمان سیستم خنککاری و جلوگیری از توقف تولید.
۲. صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
در تأسیسات نفتی و پتروشیمی، برجهای خنککننده در معرض بخارات شیمیایی، ترکیبات اسیدی و نوسانات شدید دمایی هستند. این محیطها برای تجهیزات فلزی بسیار خورندهاند.
مزایا:
– مقاومت بالا در برابر بخارات اسیدی، قلیایی و ترکیبات خورنده
– حفظ استحکام در دماهای بالا و محیطهای در معرض مواد شیمیایی
– عمر مفید طولانیتر نسبت به پرههای فلزی
در نتیجه:
جلوگیری از خوردگی سریع، جلوگیری از کاهش ظرفیت خنککاری، و کاهش هزینههای نگهداری و تعمیرات مکرر.
۳. نیروگاهها (حرارتی، سیکل ترکیبی و برقآبی)
در نیروگاهها، پایداری سیستم خنککاری نقش مستقیم در کنترل دما و عملکرد تجهیزات تولید برق دارد. برجهای خنککننده در این حوزه معمولاً بهصورت پیوسته و بدون توقف کار میکنند.
مزایا:
– عملکرد پایدار در شرایط کارکرد ۲۴ ساعته
– کاهش افت راندمان در دماهای بالا
– کاهش مصرف انرژی به دلیل وزن کمتر و بالانس بهتر پره
در نتیجه:
جلوگیری از ناپایداری سیستم خنککاری و کاهش ریسک افزایش دمای تجهیزات حیاتی نیروگاه.
۴. مجتمعها و پالایشگاههای صنعتی بزرگ
در پالایشگاهها و مجتمعهای صنعتی چندگانه، برجهای خنککننده در بخشهای مختلف مورد استفاده قرار میگیرند و نیازمند پرههایی هستند که در برابر سیکلهای کاری سنگین و محیطهای خورنده مقاوم باشند.
مزایا:
– دوام بالا در برابر کارکرد مداوم
– مقاومت در برابر رطوبت، بخارات سنگین و آلودگی محیطی
– راندمان هوادهی پایدار در شرایط متغیر عملیاتی
در نتیجه:
جلوگیری از کاهش ظرفیت خنککاری، جلوگیری از فرسایش زودهنگام و کاهش هزینههای توقف خط.
تأییدیهها
Approvalsشرکت توانمحور با تمرکز بر کیفیت، استفاده از مواد اولیه استاندارد و کنترل دقیق فرآیند تولید، تلاش میکند محصولاتی قابلاعتماد و مطابق با استانداردهای صنعتی ارائه دهد. هر محصول پیش از عرضه، تحت نظارت فنی و آزمونهای کیفی قرار میگیرد تا عملکرد پایدار و مطمئن آن برای مشتریان تضمین شود.
